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间歇分割器与步进电机在传动精度方面的差异，主要体现在结构刚性、定位重复性和长期稳定性等方面。两者虽然都能实现角度控制和定位传动，但在精度维度上的实现方式和性能表现并不相同。
间歇分割器属于典型的机械式定位装置，其依靠内部的凸轮和滚针机构将连续旋转转化为定角度的间歇运动。由于每个工作周期的机械结构运动是刚性的物理限制，因此其输出精度极受结构加工精度、装配公差和材料磨损控制影响。一旦机构设计得当、制造公差控制在合理范围内，间歇分割器可以长期保持非常稳定的重复定位精度，即使在高负载或长时间连续运转下，输出误差变化也极小。
相比之下，步进电机属于一种开环控制系统，其通过脉冲信号驱动电机分步旋转，每一步的角度由脉冲数量决定，理论精度依赖于脉冲分辨率和驱动控制精度。虽然在无负载状态下，步进电机可以实现较高的分辨率，但在带载情况下极易受负载惯量、摩擦力以及驱动波形控制影响，从而导致步距丢失、过冲或爬行现象。特别是在微小角度或高精度要求的场景中，步进电机的输出位置可能产生细微漂移，需依赖外部反馈系统进行校正。
另外，从传动刚性角度来看，间歇分割器的输出结构通常经过锁止定位处理，其每一分度位置在到达后会处于机械限制状态，不受输入扰动影响。而步进电机则通过电磁力矩进行保持，受电源、电流波动影响较大，一旦电流波动或过热保护介入，位置保持能力会减弱，定位精度也随之下降。
在高负载工况下，间歇分割器的凸轮-滚针结构能够有效吸收冲击并保持稳定输出，适用于需要重负载定位和机械同步的系统。而步进电机在同等负载下，为维持位置精度，通常需要较大驱动电流或配合减速机构，结构复杂度随之上升，误差累积的风险也随之增加。
